端边云智能协同服务平台应用场景之一

喷烤漆工况溯源+全过程监控

连续观测红外温度,辅助判断现场约定状态

红外摄像头持续采集目标区域温度,AI边缘盒子通过目标区域提取、温度序列构建、趋势分析、阈值判断和持续时间校验,在现场判定喷漆、烤漆等项目约定工况并形成过程溯源记录。

  • 已落地应用
  • 红外温度采集
  • 本地分析
  • 远端协同
喷漆烤漆红外温度判定功能示意图
红外温度判定功能示意 · 非真实项目截图
INPUT红外摄像头采集目标区域温度
BASIS区域、温度变化与持续时间
DEPLOYMENT本地分析 + 远端协同
BOUNDARY辅助判定,不自动控制设备
BUSINESS CHALLENGES

让现场状态判断拥有连续依据

将人工经验与项目约定规则转化为可持续观察的温度变化链路,为人员确认喷漆、烤漆等状态提供辅助信息。

01

状态依赖人工巡查

现场人员往往只能在特定时间查看工序状态,过程中的变化不易连续掌握。

02

温度过程缺少留痕

常规画面无法直接呈现目标区域温度,单次查看也难以还原完整变化过程。

03

瞬时数值不足以判断

业务状态通常需要同时考虑目标区域、温度变化及其持续时间,而非依据一个瞬时数值。

04

现场与远端信息分散

缺少结构化结果时,远端人员难以快速了解现场判断依据并开展复核与运维协同。

CORE ALGORITHMS

红外温度判定与工况溯源算法

算法结合项目配置的目标区域、温度阈值、变化趋势和持续时间判断喷漆、烤漆等约定工况;判定条件需通过现场工序和样本共同确认。

算法链路输入目标区域红外温度判定阈值 + 趋势 + 持续时间输出工况状态 · 过程记录 · 溯源依据

温度序列构建算法

连续整理目标区域温度数据,形成带时间信息的温度序列,为趋势分析、持续时间校验和过程追溯提供依据。

温度变化趋势分析

识别升温、降温和相对稳定等变化特征,分析温度变化方向、幅度及过程,为工况判定提供连续依据。

温度阈值判断算法

将目标区域实时温度与项目确认的工序阈值进行比较,形成达到、未达到或异常偏离等判断结果。

持续时间校验算法

计算温度特征持续时长,区分瞬时波动与符合业务规则的连续过程,减少仅依据单个温度点作出判断。

喷烤漆工况判定算法

综合目标区域、温度阈值、变化趋势和持续时间,输出喷漆、烤漆等约定工况,并生成过程记录用于追溯。

WORKFLOW

六步完成红外工况判定与过程溯源

流程用于辅助人员理解和确认现场状态,不向喷漆、烤漆或其他生产设备下发自动控制指令。

01 / CAPTURE

红外测温

摄像头持续采集项目目标区域的红外画面和温度信息。

02 / REGION

提取区域

边缘盒子按照配置提取需要持续分析的目标区域。

03 / SERIES

构建序列

形成目标区域温度随时间变化的连续数据。

04 / ANALYZE

分析趋势

判断温度阈值及升温、降温和稳定等变化特征。

05 / DURATION

校验时长

将温度特征与项目约定的持续时间共同纳入判断。

06 / OUTPUT

输出工况

生成喷漆、烤漆等状态和过程记录,供人员查看与追溯。

DEPLOYMENT

本地分析为主,远端承担协同

现场设备完成主要温度分析与状态生成,远端用于必要的结果查看、人工复核和项目运维;上传范围与网络方式依据客户要求确定。

01 / ON-SITE

现场侧

红外摄像头采集温度信息,AI边缘盒子在本地依据已确认的区域与规则运行判定任务。

  • 红外视角、目标区域与安装条件现场确认
  • 在本地形成温度变化与持续时间序列
  • 输出约定状态和必要过程记录
  • 弱网或断网条件下的具体行为按方案验证
02 / REMOTE COLLABORATION

远端协同侧

在客户许可范围内汇总必要结果,支持人员查看、复核、规则维护和项目运维协同。

  • 查看状态、时间与相关温度过程
  • 结合现场反馈开展人工复核
  • 按项目权限维护规则与运行状态
  • 不向现场生产设备下发自动控制指令
● 已落地真实应用

某工业现场喷漆烤漆工序辅助判定

项目通过红外摄像头采集约定区域温度,由AI边缘盒子在本地结合区域、温度变化与持续时间生成状态结果,并将必要信息用于远端查看和人员复核。页面对客户、地点、工位及业务数据作匿名处理。

PROJECT TYPE工业工序状态辅助判断
SENSING红外温度采集
COMPUTING边缘本地分析 + 远端协同
CONTROL BOUNDARY辅助判定,不自动控制
BUSINESS VALUE

让工况判断有依据、可追溯、便于协同

01 / 连续依据

补充温度过程信息

以目标区域的连续温度变化记录,为人工确认现场状态提供更多上下文。

02 / 规则留痕

统一项目判断口径

将双方确认的区域、变化与持续时间规则落实为可查看、可复核的分析链路。

03 / 协同查看

连接现场与远端人员

以状态结果和必要过程记录支持远端查看、人工复核与项目运维协同。

FAQ

常见问题

温度条件、时间规则、红外设备和验收口径必须结合真实现场确认,不使用通用阈值或未经测试的准确率承诺。

咨询场景方案
系统如何辅助区分喷漆与烤漆状态?
系统结合项目约定的目标区域、温度变化特征和持续时间输出状态结果。具体规则来自现场工序和双方确认的判定口径,不存在适用于所有项目的统一温度阈值。
为什么使用红外摄像头?
红外摄像头用于获取目标区域的温度信息,帮助形成连续的温度变化依据。设备选型、安装视角、遮挡情况和现场环境都会影响可用数据,需要在项目中调研验证。
页面为什么不提供准确率?
实际效果与红外设备、安装条件、目标区域、工序差异、规则定义和验收样本有关。项目应通过现场测试确认能力边界和验收口径,不以通用数字替代真实验证。
系统会自动控制喷漆或烤漆设备吗?
不会。本应用输出约定状态和必要记录,用于人员查看、复核与业务协同,不向喷漆、烤漆或其他生产设备自动下发控制指令。
必须连接远端平台才能运行吗?
方案以现场本地分析为主,远端用于必要的集中查看、人工复核、规则维护和运维协同。具体网络方式、上传内容和断网行为需结合客户要求与项目方案验证。
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一起确认红外点位与判定规则

提供现场工序、红外视角、目标区域、已有判断规则和预期输出,我们将协助评估设备、应用与实施边界。